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風葉模具熱流道實現截流自動切水口項目

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來源:格力大金發布日期 2019-12-16 10:06瀏覽:-
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風葉模具熱流道實現截流自動切水口項目

項目名稱:新型熱流道流動調節系統技術研究

主要完成單位:珠海格力大金精密模具有限公司

一、項目背景:

風葉類產品被廣泛應用于生活、生產中,是空調產品中一個非常重要的塑膠件。風葉類產品對動平衡等要求較高,往往只能做1出1的結構才能實現生產的穩定。若能實現一模多腔,將會極大提高風葉產品的產量。誰能率先掌握風葉產品的一模多腔技術,誰就能搶占風葉類模具的市場資源。

風葉類產品一模多腔往往因進膠不平衡導致兩腔不能同時打滿,在保壓階段會有一腔重量嚴重超標,產品動平衡等不達標。

實現進膠平衡需要控制膠料的流量,分別在熱流道分流板及冷流道階段實現進膠平衡,成為實現風葉產品一模多腔生產的關鍵。

二、項目主要創新點:(需配圖片說明,原則上不超過3點)

實現熱流道流道系統流動平衡 (以離心風葉一出二模具為例)。

1、節流閥控制分流板料流平衡

現狀:注塑機將熔融狀態的膠料注分流板后,在分流板內膠料已經出現流動不平衡的現象,到達產品后出現不能同時打滿的狀況。

創新點:在熱流道分流板上設計節流閥(圖3所示),并且在機上實現可調,確保料流在分流板內可以實現流量相同。

2、油缸-齒輪-澆口套的復合運動結構控制流道流動平衡

現狀:常規的風葉選擇熱流道直接進膠打在產品上,1個產品使用6個熱嘴,模具制作成本高。我們嘗試過熱流道轉細水口,但是保壓后會出現一腔超重的狀況。

創新點:熱流道轉單點流道進膠方式,接近產品時再分流,最大限度的保證料流平衡,實現產品動平衡(如圖5),并通過油缸-齒輪-澆口套的復合運動結構,確保自動切斷澆口。

三、項目詳細內容

一、主要內容及特點(申報內容需配合前后對比圖片進行說明)

以離心風葉一出二模具為例,技術方案如下:

(1)節流閥控制分流板流動平衡

問題點:熔融塑膠在進入分流板后,由于加工誤差,分流板溫度差異等在實際生產中會有不同導致進膠不平衡

技術改進:通過節流閥在機上即可調節流量大小,從而補償溫度差異及加工誤差引起的進膠不平衡。

節流閥對進膠平衡的影響如圖7所示(CAE分析):

節流閥工作原理是:通過調節節流桿的進退,來改變分流板流道橫截面積,補償溫度差異及加工誤差引起的不平衡,控制熱流道分流板的流量,達到兩腔流量平衡,保壓后等重。

(2)油缸-齒輪-澆口套的復合運動結構控制流道流動平衡

問題點:熔融塑膠在進入分流板后,由于加工誤差,分流板溫度差異等在實際生產中會有不同導致進膠不平衡

技術改進:繼續選用熱流道轉冷流道的方式,但是要對冷流道進行優化,模型如圖9所示,此流道在接近產品處才開始分流,且最終的進膠為圓形,可以最大限度減少加工誤差,實現均勻進膠,并用油缸-齒輪-澆口套的復合運動結構(如圖10所示),確保自動切斷澆口,斷點平整:

二、項目成果:(基礎研究類項目描述推廣應用前景,其他類項目是指標描述及計算方法)

1.產品成型周期相比傳統的1出2結構縮短20秒,以1套模具生產10萬模產品為例,將會減少47班生產時間;

2.動平衡更加穩定,保持在0.3以內,比格力0.5的標準更高,產品合格率高達98%;

3.同樣使用450T注塑機,節約了客戶的注塑機資源;

4.節約流道廢料,以1套模具生產10萬個產品為例,可以節約4.9T材料;

5.此熱流道系統在機上實現可調,在完成20模后即可調節完成,生產過程穩定。

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